汽車發(fā)動機精密部件清洗技術(shù)
設(shè)備特點：
1. 本機專為汽車行業(yè)設(shè)計和制造，清洗能力強，清洗效率高，運行成本低；
2. 本機自動化程度高，操作簡單，維護方便；
3. 本機配置兩套在線通過式旋轉(zhuǎn)噴淋清洗系統(tǒng)并與整線連接，
專門針對1#、2#工件復(fù)雜的內(nèi)部油路和孔，進行旋轉(zhuǎn)噴淋清洗并倒出油路和孔內(nèi)的積水，確保1#、2#工件的清潔度。
4. 本機配置一套在線式真空干燥系統(tǒng)并與整線連接，快速*干燥工件及其復(fù)雜形狀的內(nèi)孔、內(nèi)表面。由于工件形狀的復(fù)雜性，通過切水或短時間熱風(fēng)烘干，很難實現(xiàn)全部工件的*干燥，尤其是少數(shù)隱蔽處、深盲孔的藏水無法清除，從而導(dǎo)致對VOLVO產(chǎn)品零件質(zhì)量的不利影響。本技術(shù)是TIME真空干燥：ZL2009 20135353.7，本已在提供給德國埃采孚薩克斯、美國天合集團、美國MAXWELL等客戶的清洗機上廣泛應(yīng)用。
5. 本機專門設(shè)計防撞、防誤闖、防燙傷、防觸電等多種安全保護措施，以及各種感應(yīng)控制系統(tǒng)，確保操作者人身安全。
6. 本機專門設(shè)計油霧分離機、油水分離機構(gòu)、各種循環(huán)回用系統(tǒng)、各種感應(yīng)控制系統(tǒng)，保護工作車間環(huán)境不受污染，減少排放，降低能源消耗。
總體說明：
1. 整套超聲波清洗機于滿足變速箱1#、2#殼體零件的清洗和干燥要求。
2. 小臺車到達規(guī)定位置，升降機構(gòu)自動將小臺車上的裝有零件的清洗籃頂升到主清洗機進料位，再由步進機械手將零件依次送往噴淋清洗/翻轉(zhuǎn)、噴淋漂洗/翻轉(zhuǎn)、切水段；而真空干燥段、冷卻段、卸料段均為獨立輸送系統(tǒng)，工件在完成干燥、冷卻后進入卸料工位，zui后再由升降機構(gòu)將清洗籃下降放置到已在空置等待的小臺車上，zui后由操作者轉(zhuǎn)運至裝配線。
3. 零件清洗之后會自動進入一個短的緩沖輸送鏈上作為緩沖待卸工件，在清洗步驟之后有一個區(qū)域用于冷卻零件至30℃，清洗框(籃)會被自動放在小臺車上轉(zhuǎn)運至裝配線。物料周轉(zhuǎn)流程參見布局：附錄K07。整套設(shè)備、清洗籃及其相關(guān)的工裝等的材料為不銹鋼材質(zhì)，并且沒有噴漆以避免受到腐蝕。包括清洗機、清洗籃的工裝以及小臺車。
保養(yǎng)方法：
1. 保持設(shè)備工作場所的通風(fēng)、干燥、潔凈。
2. 洗凈液過于骯臟時應(yīng)及時處理，定期清理清洗槽和貯液槽內(nèi)的污垢。
3. 嚴禁從超聲波控制柜頂端的進風(fēng)口處濺入導(dǎo)電液體(如水)，否則可能對清洗機的線路系統(tǒng)造成嚴重損害。
4. 注意保持機器清潔，不使用時關(guān)掉電源。
5. 避免對機器的碰撞或劇烈震動。
6. 遠離熱源，避免機器在潮濕的環(huán)境下存放。
7.對于新購買的設(shè)備，打開包裝木箱后應(yīng)檢查設(shè)備外觀是否有損壞，控制箱內(nèi)部電器組件是否有松動。
8.正確接入電控箱的電源線、槽體航空插頭及加熱器電源，并進行接地。
9.預(yù)熱設(shè)備至設(shè)定溫度，并將清洗劑融化均勻后放入清洗槽，開啟超聲電源進入工作狀態(tài)。
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