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蘇州碳?xì)涑暡ㄇ逑礄C(jī)的優(yōu)點(diǎn)有哪些?

更新時(shí)間:2015-05-11   點(diǎn)擊次數(shù):2259次
蘇州碳?xì)涑暡ㄇ逑礄C(jī)按照工件搬運(yùn)的自動(dòng)化程度可分為全自動(dòng)、半自動(dòng)和手動(dòng);按照清洗槽的數(shù)量可分為單槽機(jī)、雙槽機(jī)、多槽機(jī)等;按照清洗工件體積可分為大型機(jī)、中型機(jī)和小型機(jī);按照蒸餾裝置與清洗裝置的結(jié)合方式可分為一體式和分離式,按照清洗對(duì)象還有電鍍、熱處理、卷材清洗機(jī)。根據(jù)真空清洗干燥機(jī)各部分的作用,可分為清洗系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、蒸餾再生系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、安全輔助裝置幾部分。近些經(jīng)過(guò)國(guó)內(nèi)生產(chǎn)廠(chǎng)家經(jīng)過(guò)多年的研究開(kāi)發(fā),使真空清洗干燥機(jī)的技術(shù)水平逐步提高,功能不斷完善,洗凈力大幅度提高、成本進(jìn)一步下降、可以滿(mǎn)足更多客戶(hù)的清洗要求,從而使碳?xì)淝逑醇夹g(shù)日臻成熟,被越來(lái)越多的客戶(hù)所認(rèn)同,在替代ODS和有害清洗溶劑中發(fā)揮了巨大作用。
 
為提高清洗效果,本裝置的洗浄槽里裝有超聲波洗浄裝置。因使用炭化水素系洗浄液的超聲波效果很弱,所以洗凈槽安裝抽真空系統(tǒng),使超聲波能力增強(qiáng)。在真空中對(duì)工件進(jìn)清洗,盲孔中的氣泡被排出,洗浄液可進(jìn)入盲孔中對(duì)其清洗。在真空中洗浄液中的氣體被脫氣,使超聲波能力增強(qiáng)。在真空狀態(tài)下,工件盲孔和細(xì)小縫隙中的空氣都被抽出,使溶液*浸入工件的每個(gè)部位,清洗更*.真空狀態(tài)也對(duì)。溶液脫氣,使超聲波效率提高。傳動(dòng)機(jī)構(gòu)使工件在清洗槽中上下左右擺動(dòng),使污物更快脫離工件。碳?xì)淝逑礄C(jī)在清洗的zui后一步,是用溶液蒸汽對(duì)工件進(jìn)行氣相清洗,使溶解在清洗溶液中的油污不會(huì)殘留在工件表面。在干燥槽內(nèi)先用高溫蒸汽對(duì)工件加熱,然后使干燥槽迅速進(jìn)入真空狀態(tài),利用真空突沸效應(yīng)使工件表面的清洗溶液迅速揮發(fā)。
 
碳?xì)涑暡ㄇ逑礄C(jī)采用多段式真空蒸餾再生裝置,使清洗槽中溶解了油污的清洗溶液不斷地抽入蒸餾裝置,在真空中加熱蒸發(fā),再經(jīng)過(guò)冷凝成為清潔溶劑回到清洗槽中,使清洗液始終保持清潔狀態(tài).油污則留在蒸餾裝置底部,定期排出。溶劑消耗低:碳?xì)淝逑礄C(jī)在抽真空和干燥過(guò)程中通過(guò)冷凝回收裝置回收溶劑氣體,使清洗劑的損耗低于0.04%。真空清洗干燥機(jī)通過(guò)使用防爆電機(jī)、防爆開(kāi)關(guān)、導(dǎo)熱油間接加熱、可燃?xì)怏w濃度報(bào)警、機(jī)門(mén)自動(dòng)封閉、電源自動(dòng)切斷及自動(dòng)滅火等裝置確保使用安全。碳?xì)淝逑礄C(jī)的洗浄槽里,安裝溶剤冷卻裝置、排氣裝置、泵、馬達(dá)帶有防爆裝置,電控箱、中繼箱里接入壓縮空氣,使其與外界隔離。真空蒸氣洗浄乾燥槽雖然是使用炭化水素洗浄液蒸氣,但是碳?xì)淝逑礄C(jī)在真空中的狀態(tài)下,氧氣濃度降低,確保了安全性。真空泵使用安全性高的液封式真空泵。抽真空之時(shí)的洗浄液的霧氣及蒸氣通過(guò)氣液分離進(jìn)行冷凝回收,因此降低了排氣的濃度。本機(jī)裝有二氧化碳自動(dòng)滅器。
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